相对于普通三轴机床主轴实现转角头偏转一定的角度，不需要使用转台和工具即可轻松实现工件侧面，内壁以及带有角度的倾斜面的简单加工，可有效避免工件二次装夹，大大缩短加工时间。通过安装使用定位块，根据机床具体情况，可实现自动换刀。从侧铣头与主轴的连接可以看出，当主轴定位后，通常侧铣头的朝向只有一个，所以在加工几个方向时需要几个侧铣头（如上图5个侧铣头）。但是即使是一个方向，可以用多种刀具。

　　拉环体与转位内齿轮通过螺钉相连，拉环体的上端与下牙盘通过螺钉相连，拉环体的下端与下箱体通过螺钉相连，转位外齿轮与机床主轴相连，转位外齿轮的上端与锥柄的下端螺纹连接，转位外齿轮的下端与传动机构的输入端相连，转位内齿轮套设在转位外齿轮的外侧，转位内齿轮的齿部与转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙。本发明具备C轴自动转位功能，自动化程度较高，*以往加工一些复杂零件特别是需要进入深腔实现多角度加工的零件加工领域的空白。

　　侧铣头应用场合用：

　　1、管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等；

　　2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时；

　　3、相对基准面，进行任意角度的加工时；

　　4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；

　　5、孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；

　　6、加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔；

　　7、大型工件实现一次装夹，多面加工；

　　8、其他特殊工况；

　　主要用于加工中心、镗铣床、立车等机床上，加工中心侧铣头可以放置刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自动换刀，就像一把具有复杂特殊功能的标准刀柄；中型及重型侧铣头需要拥有较大的刚性和扭矩，适用于重切削加工需求，一般通过法兰或自动换头等机构刚性联接。侧铣头是一种常用的机床附件，机床安上侧铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，广泛应用于能源、航空、汽车、模具等机械加工的各个领域，可以完成铣削、钻孔、攻丝等加工工序。使用侧铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，实现立卧转换五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用传统方法难以完成的加工如狭小空间深腔内加工得以实现，同时能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。侧铣头大大地扩充了机床的使用性能，实现相当于给机床增加了一根轴，在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。