一般来说如果遇到大型工件固定困难，而且又只是需要简单加工时很适合使用侧铣头。加工精密工件，一次固定后可一次性加工多个面，不需二次固定；相对基准面，可以进行任意角度的加工。特殊角度仍可工作，比如加工球头端铣时，可以保持在一个特殊的角度进行仿形铣削。空中空工件的加工，或者中心无法加工的发动机和箱壳内部孔的斜孔、斜槽等。

　　侧铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题，通过对铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究，采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，解决了侧铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上，对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题，大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前，铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。

　　由于侧铣头是由两段直角边构成，目前使用的常规刀具刀尖点线性坐标补偿功能并不适用。铣头的刀尖点线性坐标补偿算法主要有两种实现方式：

　　a. 对于没有开放五轴联动功能的加工中心， 可通过编制刀具参考点偏置补偿算法的子程序实现补偿；

　　b. 对于能够完成五轴联动的加工中心可通过控制器双向刀长补偿法完成补偿。

　　加工零件的过程中要避免某些问题。加工过程中如果要用到冷却水，那么喷水前要先运转一会，然后调整喷嘴方向，避免冷却水渗到内部。使用前要试转几分钟给机器热身，选择适当的转速，调整好进给和切深，以获得最大加工效率。长时间的使用时避免持续高速旋转。

　　根据加工情况的不同，侧铣头可以被分为三种：轻型、重型、中型，三者的最基本区别就在于重量，随之发生改变的则有精度、扭矩等多个因素，以中型铣头为例，它的重量一般在15-20㎏左右，精度高，扭矩中等，他同时具备其他两种铣头的特点，但是加工范围又比较广，是近几年机床市场中比较受欢迎的附件类型。